倒角機屬于數(shù)控車床，由計算機采取實時控制來完成自動倒角的，通過調(diào)節(jié)零件在鋼板上的編程方法可以調(diào)倒角的大小。正確的倒角方向能保證最后一條割邊與母板大部分脫離，從而抵抗熱變形應(yīng)力，不然則會出現(xiàn)倒角件移位，出現(xiàn)尺寸超差的現(xiàn)象。倒角機倒角順序是指對鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進(jìn)行倒角處理的順序一般應(yīng)遵循先內(nèi)后外、先小后大的原則，通過調(diào)節(jié)倒角機的倒角順序也可以調(diào)倒角的大小。倒角機使用注意事項有哪些1、在

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉(zhuǎn)5min左右，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。4.機床開動后，操作者應(yīng)經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。5.正確調(diào)

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和運用要求的進(jìn)步，削減齒輪噪音已被說到是重要的方位，并且齒輪噪音的重要原因是毛刺，尤其是剃須后的拱起引起的毛刺。 生產(chǎn)實踐使人們深入認(rèn)識到，因為毛刺的磕碰，通過辛勤工作取得的齒輪齒形和螺旋加工精度將喪失。 由毛刺引起的廢品率通常在10％到60％之間。 因而，過去被認(rèn)為是輔助處理的去毛刺引起了越來越多的關(guān)注。 目前，去除毛刺的主要思路是提早對牙齒進(jìn)行倒角，避免因碰傷而發(fā)生毛刺并影響

齒條加工的用處有哪些齒條加工的工序:鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)bai→半精加工→回火→精加工。工序的內(nèi)容（1）鍛造毛坯至尺度（下料）35×33×720mm，資料為45號鋼。（2）退火處理，去除應(yīng)力。（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長留余量2-3mm。（4）正火處理，增加資料的洛氏硬度（5）精刨四面及42°