研磨機由無級調速系統(tǒng)控制，可以輕松調整適合于磨削各種零件的磨削速度。 采用電動氣動比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，壓力裝置可獨立調節(jié)。 上板具有減速功能，可有效防止薄而脆的工件折斷。 通過時間繼電器和磨削計數(shù)器，可以根據(jù)加工要求準確設置和控制磨削時間和磨削次數(shù)。 壓力模式可以在工作中進行調整，當達到磨削時間或研磨速度時，將自動停止并發(fā)出警報，實現(xiàn)半自動運行。 研磨機變速控制方法。 研磨過程分為三個階段，即開始階段，正式階段和結束階段。 在初始階段，研磨工具以增加的速度旋轉，在初始階段，研磨工具以恒定的速度旋轉，而在后階段，研磨工具以變低的速度旋轉。 其特征在于，在磨削過程的開始，人為地將磨削工具的轉速的加速度從零控制為快速增加。 當磨具的旋轉速度升到標準磨具速度的一半時，加速度變化會出現(xiàn)拐點，從而對磨具進行控制。 轉速的加速度從大的值從快到慢逐漸減小，直到磨具轉速達到形式磨削速度，并且磨具轉速的加速度降為零。 利用固定式磨具的特性，根據(jù)工件與磨具之間的相對運動軌跡密度分布，合理設計磨具上的磨具密度分布，使磨具在磨削過程中的磨損 不會影響磨具的表面精度，從而大大提高了工件的表面精度，避免了修整磨具的麻煩。 在平面固定磨削中，磨具的旋轉運動是主要運動，而工件的運動是輔助運動。 在大多數(shù)情況下，工件漂浮在研磨工具上，其運動規(guī)律未知。 因此，有必要分析工件的力以找到力的狀態(tài)和運動規(guī)律。 將工件作為整個磨削系統(tǒng)的一個獨立主體，建立了工件力平衡的微分方程，通過求解該方程可以得到工件的運動定律。 研磨機主機由調速電機驅動，該電機配有大功率減速系統(tǒng)，軟啟動，軟停止和穩(wěn)定運行。 通過加工過程中的上，下磨盤，太陽輪和星輪，形成四個方向和協(xié)調的磨削運動，以實現(xiàn)同時磨削上，下表面的有效運作。 下部砂輪可以升高和變低，以方便工件的裝卸。 氣動太陽輪更換裝置，準確控制工件兩側的磨削精度和速度。 它配備有一個校正輪，以校正上，下磨盤的平行誤差。 籃式研磨機繼承了籃式研磨機的特征，即分散和研磨的兩個過程在一臺機器上實現(xiàn)，一個過程實現(xiàn)。 同時，它也可以單獨用作分散機（當分散盤處于工作位置時，在不變低籃筐的情況下進行研磨）。 對于需要研磨的物料，可以實現(xiàn)先分散再研磨的功能（當將研磨籃變低到工作位置時，可以高的效率地對物料進行精細研磨）。